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影响哥林柱加工质量的因素
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哥林柱材料是采用冷精拔,精磨和高精度抛光的技术批量生产的,其表面是经特殊研磨及硬铬电镀技术外理。也称镀铬杆。

滚压后的活塞杆(哥林柱)表面不粗糙了,降低了哥林柱运动时的摩擦损伤,因此也提高了机器的整体使用寿命。滚压工艺是一种技术含量非常高的工艺措施,滚压前油缸杆表面粗糙度为Ra3.2~6.3um而滚压后减小到Ra0.4~0.8um,油缸杆的表面硬度、疲劳强度分别提高30%和25%。油缸使用寿命也提高2~3倍,滚压工艺较原始工艺效率提高15倍左右。以上数据说明,该滚压工艺是高效的,能大大提高油缸杆的表面质量。

怎么注意哥林柱的加工质量:

1、工艺过程,在活塞杆的加工中按工艺规程加工。在加工中根据,先粗后精,先外后内的方式加工,由机械加工开始到热处理加工。注意截面尺寸的变化,校直的方式、合理的圆角、材料的耐磨性等。

2、基准的选择,基准是保证活塞杆同轴度以及各部分的相互间的位置精度所必须注意的,在活塞杆的加工中基准一般采用两中心孔定位的方式。在此基准分为精与粗两个基准,一般粗基准使用与毛坯。

3、哥林柱的结构保护,哥林柱的机构相对而言是简单的,但是其作用使其结构上出现长度和直径尺寸存在很大的差距,因此此结构刚性较差,在加工中注意跟刀架的使用,同时注意中心孔的清洁和加工用量。
 
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