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哥林柱调平衡失败经验总结
发布者:admin  点击:318

在工作过程中,对犯过的错误分析成因、总结教训,是提高工作能力的重要途径。

失败案例:海天某型号注塑机一根哥林柱断裂,更换哥林柱,在无专业工具情况下调节平衡。

锁模力的产生:注塑机的四根哥林柱贯穿曲臂基座与定模板,定位基座、模板移动方向。基座与定模板平行度由哥林柱两端上的螺母位置决定。从动模板接触模具到曲臂伸直过程中,由于模具的阻碍,动模板无法再前进,基座便有向后移动的趋势,使哥林柱处于拉伸状态,单个哥林柱形变量对应的拉力*4是锁模力。等于动模板对模具的压力,也等于模具动模和定模之间的压力。

哥林柱受力平衡是模具合拢时,四根哥林柱产生的拉力相等,或者说哥林柱形变量相等。没有专业工具情况下,无法准确安装。

笔者未行动之前思路:哥林柱前端固定挡板和固定螺母不安装,合模使基座带动哥林柱后退,使基座受力平衡;前固定螺母用调模紧固,来完成平衡安装。

预想方案:

1、拆下哥林柱,将后调模螺母拧至同样位置处。

2、给哥林柱塞回去同样距离(量后调模螺母与基座或转轮距离)

3、安装哥林柱前后螺母和前后固定板,这样基座四角与定模板距离大致相等。

4、安装模具,调模至正常。使模具合拢,处于未起高压状态。拆掉哥林柱前固定螺母和前固定板,后面只拆掉后固定板。

5、给四根哥林柱向前走一点相同距离,起高压,这是哥林柱必向后退,如此反复使受力均匀。

6、安装前固定螺母和前固定板,这一步很重要,螺母不能打紧。通过调模拉紧固定螺母,完成。

按照上述进行操作,下面一一分析:

1、调模螺母在哥林柱上不需要准确的位置。并且要按照之前的距离来定,后面也有可能再调整。实际操作用了卡尺测量调模螺母与哥林柱,基座,转轮相对位置,准确到了一个齿的程度,过程中浪费了大量时间。

2、调模螺母与基座相对位置是固定的,中间只有一个垫片,由后固定板紧固,不需要调整或测量。

3、调整调模螺母位置时,要和之前位置相同,不然由于基座位置固定,哥林柱伸出定模板多或少,都会导致前固定板无法安装。实际调试中却按照其中一个位置来定,导致哥林柱在定模板前面伸出长度不一致(哥林柱长度不一致或者基座歪斜)。把哥林柱调模螺母和后固定板固定以后,希望是通过合模或调模使受力一致。实际情况是:开合模过程中由于惯性,基座颤动后退并带动哥林柱一起后退;调模时哥林柱可前进和后退,由于哥林柱前无固定,部分带有转动。此处宣告方案失败!

4、完成平衡之前,起高压有害,调模至小于模具厚度,效果一样。

5、若之前一切正常,拆下前固定板与螺母,用合模使其受力平衡。分析后得出:若前固定螺母与前固定板不安装,不受到哥林柱拉力,基座和哥林柱一起后退使伸出距离小于安装距离,无法安装前固定板与前固定螺母。不过这个动作可以让基座减少歪斜,在这个动作之前,哥林柱前端伸出要留有余量。

6、手动紧固固定螺母太紧,会导致基座被拉歪,不能确认模具合拢是哥林柱受力一致,这点倒是对的。在后续调试过程中由于固定螺母太紧,拉动基座一角倾斜,受力不均,出现了无法调模进的情况。

总结后方案:

1、哥林柱大致安装之后,调节模厚,调模至小于模具厚度,曲臂尽可能弯曲,模具处于合拢状态。

2、拆下所有前固定板、前固定螺母、后固定板,适当调整调模螺母位置,比较哥林柱前端伸出距离,并使伸出距离便于安装。

3、所有调模螺母向后松动相同距离,安装后固定板,此时哥林柱伸出距离大于安装距离。这个余量不可太小或太大。过小后续基座移动少,无法确认基座平行;大于基座移动距离,后退不到位,无法安装前固定螺母和前固定板。

4、降低合模速度,进行合模动作,动作平稳,合模过程中,由于哥林柱前面无固定,动模板和模具接触,曲臂逐渐变直,基座带动哥林柱会后退,此时基座渐渐与定模板平行,减少歪斜,调至安装位置,拧紧上前固定螺母,接触即可(重要),安装前固定挡板。

5、调模至正常状态,合模锁紧,使固定螺母处于紧固状态,再次拧紧前固定挡板,防止模具松弛时,哥林柱有松动倾向。操作过程中,要拧紧定位螺丝,防止哥林柱转动。

光说不练假把式,实践出真知。

 
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