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直线光轴高频淬火时出现裂纹的主要原因
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1、淬火前机械加工应力很大,没有进行预先热处理,加工粗糙,存在严重的刀痕等;


2、淬火介质选择不当,冷却速度过大;


3、冷却介质的成分含量、温度及压力等选择出现问题;


4、工件的回火不及时,重新淬火时未进行退火处理而直接淬火;


5、重新淬火前未进行退火或正火处理,造成内应力的过大而开裂。


6、由于加热温度过快或过高,冷却过快或操作不规范,介质选择不当,冷却器设计不良,冷却不均匀等;

7、原材料内部存在质量缺陷(组织不均匀,晶粒粗大、成分偏析、有害杂质、大块的非金属夹杂物、内部裂纹、严重的网状或带状碳化物等),材料淬硬性能过高,钢的含碳量高于上限的要求;


8、加热温度不均匀(包括设备频率选择不当、感应器的设计不合理、操作程序不合理、预热温度不适宜、预先热处理质量不佳等);


9、工件形状尺寸不均匀,工件的结构设计不合理或形状复杂,尺寸突变或淬火部位加工粗糙或有凹槽、孔、台阶、端头、尖角、键槽、棱边、空洞和油道等结构因素,温度偏高或局部过热,尤其是尖角和小孔等位置,淬火后热应力和组织应力大,造成淬火裂纹的产生;

 
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