1、淬火前机械加工应力很大，没有进行预先热处理，加工粗糙，存在严重的刀痕等；

2、淬火介质选择不当，冷却速度过大；

3、冷却介质的成分含量、温度及压力等选择出现问题；

4、工件的回火不及时，重新淬火时未进行退火处理而直接淬火；

5、重新淬火前未进行退火或正火处理，造成内应力的过大而开裂。

6、由于加热温度过快或过高，冷却过快或操作不规范，介质选择不当，冷却器设计不良，冷却不均匀等；

7、原材料内部存在质量缺陷（组织不均匀，晶粒粗大、成分偏析、有害杂质、大块的非金属夹杂物、内部裂纹、严重的网状或带状碳化物等），材料淬硬性能过高，钢的含碳量高于上限的要求；

8、加热温度不均匀（包括设备频率选择不当、感应器的设计不合理、操作程序不合理、预热温度不适宜、预先热处理质量不佳等）；

9、工件形状尺寸不均匀，工件的结构设计不合理或形状复杂，尺寸突变或淬火部位加工粗糙或有凹槽、孔、台阶、端头、尖角、键槽、棱边、空洞和油道等结构因素，温度偏高或局部过热，尤其是尖角和小孔等位置，淬火后热应力和组织应力大，造成淬火裂纹的产生；